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베이징 핑허 자동화 조립 생산 라인
2025년 12월 1일
베이징 핑허 지능형 제조 공장에서 최첨단 자동화 지능형 조립 생산 라인이 공식적으로 가동을 시작했습니다.
제품 공정에 맞춰 특별히 맞춤 제작된 이 생산 라인은 상단 및 측면 레이저 마킹 인쇄, 인쇄 효과 검사, PCBA 조립, 쉘 조립, 전기 테스트, 단자 플러그 조립, 상단 커버 조립에 이르기까지 모든 공정을 자동화했습니다. 일일 생산 능력은 안정적으로 8,000대에 달합니다.
01품질 향상을 위한 7가지 자동 검사
생산 라인은 견고한 품질 보호망을 구축하기 위해 7가지 자동 검사 공정을 갖추고 있습니다. 주요 검사 지점의 정밀성, 효율적이고 정확한 적재 및 라벨링 검사를 통해 모든 제품이 엄격한 품질 관리를 거치도록 보장합니다.
02다중 시퀀스 가속, 배송 시간 단축
자동화된 지능형 조립 생산 라인은 공정 최적화를 통해 기존 운영 방식 대비 생산 능력을 3배 향상시켜 일일 평균 8,000대 이상의 생산량을 달성했습니다. 이는 대규모 신속 납품 요구를 충족하는 동시에 수작업으로 인한 피로와 작업 리듬 불균형 문제를 효과적으로 해결합니다.
03전체 공급망 추적성, 정확한 품질 관리
각 제품은 14초 이내에 제품 식별 정보 연동을 완료하고, 핵심 공정의 모든 매개변수 검출 데이터는 실시간으로 시스템에 업로드됩니다. 원자재부터 완제품까지 전 공정 데이터의 추적성을 확보함으로써 데이터 분석 효율이 90% 향상되었습니다.
04다양한 품종의 요구를 충족하는 유연한 생산
자동화 생산 라인은 프로그래밍 가능한 제어 시스템을 활용하여 매개변수를 유연하게 조정하고, 다양한 품목의 소량 생산 주문에 적응하며, 전환 주기를 크게 단축합니다. 이러한 유연성 덕분에 시장 변동에 더욱 효과적으로 대응할 수 있습니다. 기존의 수동 생산 라인과 비교했을 때, 새로운 생산 라인은 인력 및 비용 절감, 동선 최적화 및 취급 감소, 충돌 위험 감소, 생산 안전성 확보 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
